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Jun 23, 2023

Visita à fábrica: instalação de produção Aurelien de Christian Louboutin

Explorando a magistral produção de couro dos novos tênis da aclamada marca A fama internacional da Toscana vem de sua natureza e arte - a beleza das colinas e a magia duradoura do

Explorando a magistral produção de couro dos novos tênis da aclamada marca

A fama internacional da Toscana deriva da sua natureza e arte – a beleza das colinas e a magia duradoura da Renascença. O artesanato da região também é muito conhecido – principalmente o couro. Mas a maioria das pessoas desconhece o nível de sofisticação e tecnologia que tal trabalho envolve. Recentemente fomos convidados por Christian Louboutin para conhecer a complexa produção do Aurelien, o mais recente tênis da marca. São produzidos inteiramente no distrito de Santa Croce sull'Arno. Localizada não muito longe de Florença, esta área de produção é famosa pelos artigos de couro de qualidade feitos para marcas italianas e internacionais. É a primeira vez que a empresa nos permite tirar fotos dentro de suas unidades de produção na região.

Com sede em Paris desde os seus primórdios, a Louboutin estabeleceu a grande maioria da sua produção em Itália, de Milão a Nápoles. Aurelien é produzido inteiramente na Toscana - e é uma peça inesperadamente inovadora de moda e engenharia. Só a sola é uma composição de oito peças, enquanto a parte superior reúne 45 elementos diferentes.

A nossa visita começou pela fábrica de produção de solas compostas. Este negócio de segunda geração começou há décadas com a produção clássica de solas de couro e hoje também se concentra em solas de borracha de alta qualidade. O espaço é extremamente tecnológico, limpo e com temperatura controlada – longe da ideia tradicional de uma fábrica de calçados. Na verdade, parece mais um laboratório ou uma linha de montagem de eletrônicos.

O processo começa como cristais de TPU: matéria-prima na forma de grãos transparentes de plástico que se misturam com uma pequena porcentagem de pigmentos. O lote mestre vermelho que criará o tom característico é de apenas 4% de toda a mistura. O plástico é então derretido e enviado para os moldes. Cada peça da sola Aurelien pode ter mais de uma cor, dependendo do estilo. Quanto mais cores, mais passagens pelas máquinas ele deverá realizar.

Cada etapa da produção requer uma fase manual em que um indivíduo verifica o estado da adição anterior. “Acreditamos que cada passagem deve envolver controlos de qualidade”, diz-nos o diretor de produção, sublinhando que no total cada sola passará por uma média de oito a 10 controlos de qualidade.

Essas etapas de produção e montagem são incomuns para uma sola de borracha de tênis. A moldagem é apenas o começo, pois a maior parte do processo é manual e inclui fresagem, tratamento normalmente reservado às solas de couro. Algumas das ações parecem estranhas para olhos destreinados. Um grupo de funcionárias usa tesouras minúsculas – semelhantes às usadas para manicure – para aperfeiçoar o trabalho da máquina em um pequeno logotipo que aparecerá na parte de trás do Aurelien. Não muito longe, um homem tatuado usa um pincel minúsculo para pintar as bordas de peças de couro de 2,5 centímetros. O técnico explica: “É tudo uma questão de detalhes. Este elemento ficará bem visível na lateral da sola e queremos mostrar uma borda perfeitamente acabada.”

“Esta sola foi um desafio técnico e levou vários meses de desenvolvimento”, continua ele. “A parte mais louca é que a maioria dos elementos-chave ficarão completamente ocultos e os clientes nunca perceberão o quão importantes eles são.”

Antes de passarmos para a próxima fábrica, descobrimos mais uma informação importante. Esta instalação abraçou a sustentabilidade; os resíduos da produção são reaproveitados ou triturados e encaminhados para diversos locais de reciclagem.

A próxima etapa do nosso passeio – uma segunda fábrica – é onde a parte superior é montada e unida à sola. A parte superior do Aurelien é uma peça de desenho preciso em que 45 elementos formam duas camadas diferentes. Uma estrutura interna de neoprene é coberta por um elaborado quebra-cabeça de couro composto por pequenos elementos. Todas as peças são costuradas por artesãos altamente qualificados. Aprender a realizar tarefas tão delicadas leva meses – às vezes anos. Nosso guia explica: “Logo entenderemos se [os funcionários] têm talento para fazer isso”.